На главную / СТАТЬИ / Композитная арматура / МОНОЛИТНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО С НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКОЙ — ТЕХНОЛОГИЯ 21 ВЕКА

МОНОЛИТНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО С НЕСЪЕМНОЙ ОПАЛУБКОЙ — ТЕХНОЛОГИЯ 21 ВЕКА

Причины роста популярности загородного строительства

Сейчас Россия переживает настоящий бум загородного строительства. Наиболее активное загородное строительство ведется в окрестностях крупных мегаполисов. Это и понятно, многие Европейские страны давно идут по пути строительства небольших поселков либо фермерских хозяйств, хуторов. Европейцы, в отличии от нас, не стремятся жить в «муравейниках». Для справки, общая численность населения города Хельсинки, являющегося столицей Финляндии, в начале 2011 года составляло 588 941 человек. В то же самое время, население Петербурга составляло 4 948 700 человек, а население Москвы 11 551 930 человек. Причиной активного развития загородного строительства в России фактически является настоящее бегство жителей из крупных городов, обусловленное такими факторами как:

  • Постоянные автомобильные пробки;
  • Запредельная загазованность воздуха;
  • Количество городского шума, который не позволяет спать с открытыми окнами;
  • Ничем необъяснимый рост цен на коммунальные услуги;
  • Ещё более необъяснимые и беспредельные поборы управляющих компаний в новостройках. При этом, наше «дырявое» законодательство позволяет строителям навязывать жильцам свою управляющую компанию таким образом, чтобы жильцы не смогли сменить её;
  • Нездоровый социальный климат в старых районах крупных городов, характеризующийся распространением алкоголизма и наркомании.

Все эти причины приводят к тому, что многие из нас хотят построить свой частный дом в экологически чистом месте, сделать его максимально удобным, комфортным и автономным, со своей артезианской скважиной, со своим септиком и т.д. Единственное, за что многие из нас готовы платить государству, это за потребляемое электричество. Именно в такое место хочется сбежать из крупного города.

Купить дом в коттеджном поселке или строить самому?

Следующий вопрос загородного строительства:

  1. Стоит ли покупать готовый дом в коттеджном поселке (или так называемый участок с подрядом)?
  2. Стоит ли покупать участок в коттеджном поселке без подряда?
  3. Стоит ли искать и покупать участок самому и самому строить дом (пусть даже не буквально своими руками, а силами выбранной Вами строительной компании)?

Опыт показывает, что первые 2 варианта, привлекающие многих такими моментами как обещаемая инфраструктура будущего поселка, планируемое обустройство дорог, организованный вывоз мусора, охрана поселка – это моменты, являющиеся спорными.

Во-первых, подавляющее большинство таких поселков имеют статус ДНП, СНТ, но не ИЖС. Конечно, это не означает, что Вы однажды лишитесь данного участка, но это не исключено. Кроме того, последующее переоформление потребует от Вас очередных, немалых финансовых затрат, о которых Вас не предупредят заранее. А до тех пор, вы будете находиться на «птичьих правах».

Во-вторых, Вам вместе с предварительным договором купли-продажи навяжут обязательство подписать договор с управляющей компанией, которая в дальнейшем будет навязывать вам свои тарифы за коммунальные услуги. Сменить управляющую компанию Вы не сможете, даже не спорьте с этим! На сегодняшний день есть несколько отработанных схем, по которым ещё на этапе формирования коттеджного поселка, общее имущество поселка (дороги, опоры освещения и линий электропередач, трубопроводы, канализация и т.д.) оформляются в собственность управляющей компании. После этого, Вы никуда не денетесь и превратитесь в «дойную корову». Сначала Вы будете переплачивать значительные суммы за подключение электричества, воды, канализации, газа, далее будете переплачивать по завышенным тарифам. На сегодняшний день, в некоторых НЕ ЭЛИТНЫХ коттеджных поселках, счет на коммунальные услуги в месяц превышает 15 000 руб. Один только тариф за вывоз мусора иногда превышает стоимость индивидуального заказа мусоровоза!

В-третьих, охрана большинства таких поселков является показушной фикцией и заключается лишь в наличие шлагбаума на въезде в поселок и всё!

В-четвертых, массовое строительство домов в таких поселках ведется застройщиком таким образом, чтобы построить максимально дешево, а продать дорого. С целью экономии на строительстве, зачастую нарушаются многие технологии, а некоторые работы вообще не провоизводятся, начиная от земляных работ по подготовке участка для строительства и т.д. В конечном итоге это приводит к растрескиванию стен, нарушению гидроизоляции фундамента, неравномерным осадкам дома, деформации дверных и оконных проемов, повышенным потерям тепла и т.д. Исключения из этого правила конечно бывают, но эти исключения случаются далеко за пределами нашей страны, — например в той же Финляндии или Германии.

На наш взгляд:

  • Первый из перечисленных вариантов годится для людей, которые с одной стороны очень ограничены временем и ленивы, а с другой стороны – буквально обезображены деньгами.
  • Второй из вариантов лучше первого тем, что Вы сможете сами выбрать строительную компанию (или прораба с бригадой строителей), верить которым можно, если они смогут показать Вам хотя бы несколько давно построенных домов, владельцы которых узнают данных строителей и подтвердят то, что они довольны своим домом и не имеют к нему никаких претензий.
  • Третий вариант наиболее оптимален со всех сторон. На начальном этапе оформления участка в собственность Вы не потратите много времени и денег, а в будущем этот вариант максимально сохранит Ваши нервы, время и деньги. А главное, что только этот вариант в будущем даст Вам максимальную независимость от различных неоправданных поборов как со стороны государства, так и со стороны ушлых управляющих компаний.

Решили строиться? Какая технология строительства лучше?

Выбор строительной технологии это довольно непростой вопрос. Как правило, в нашем сознании, лучшая технология строительства та, на основе которой можно построить максимально теплый дом максимально быстро, максимально дешево, максимально крепко и надежно. Какие из технологий отвечают этим требованиям?

  • Строительство из кирпича не подходит, так как это максимально дорого, максимально долго;
  • Строительство из клееного бруса на наш взгляд лучшая технология с точки зрения экологичности, комфорта и скорости строительства, но она довольно дорогостоящая;
  • Строительство дома из пенобетонных или газосиликатных блоков вполне экономичная и быстровозводимая технология. К минусам можно отнести невысокую прочность стен для многоэтажного строительства, относительную сложность последующего монтажа подвесных конструкций (например, повесить на стену из газобетона кронштейн для большого и тяжелого телевизора).
  • Строительство каркасного дома? Каркасное домостроение пожалуй самая дешевая из технологий строительства, но не самая быстрая, не самая теплая, не самая надежная как с точки зрения механической прочности дома, так и с точки зрения пожарной безопасности.
  • Остаются лишь технологии монолитного домостроения. Технология монолитного строительства ранее имела лишь два недостатка – необходимость последующего утепления возведенных стен, связанная с высокой теплопроводностью бетона и длительность строительства, связанная с затратами времени на монтаж и демонтаж опалубки. Сегодня эти недостатки устранены применением технологии несъёмной опалубки и монолитное строительство стало применяться всё чаще и чаще в малоэтажном строительстве.

Объективно сегодня оптимальной технологией строительства дома является строительство дома из несъемной опалубки. Что же такое несъемная опалубка и в чем её плюсы?

Несъёмная опалубка для строительства дома.

Технология строительства с использованием любой опалубки подразумевает сначала создание формы будущей стены при помощи опалубки, а затем заливку в эту форму бетона, это и есть — монолитное строительство. В случаях, когда применяется съёмная опалубка, её демонтируют после того, как бетон затвердел и далее монтируют в следующее место заливки. Несъемная опалубка, как и следует из её названия, это опалубка, из которой создают форму стены для последующей её заливки бетоном. При этом, после застывания бетона такую опалубку не демонтируют, её оставляют в виде «рубашки» вокруг залитой монолитной стены. Бетон обладает высокой прочностью благодаря своей высокой плотности, но по той же самой причине он обладает высокой теплопроводностью и через него легко «утекает» тепло. Чтобы уменьшить теплопроводность стен из монолитного бетона и остановить утечку тепла, такие стены оклеивают снаружи теплоизоляционным слоем. В качестве такого слоя обычно используются такие теплоизоляционные материалы как минеральная вата, пенополистирол. Почему выбор пал на данные виды теплоизоляции? Пенополистирол и минеральная вата являются на сегодняшний день лучшими теплоизоляторами вследствие их низкой теплопроводности.

Теплопроводность — одно из ключевых свойств теплоизоляционных материалов. Хорошие показатели теплопроводности позволяют сократить толщину утеплителя, необходимую для обеспечения нужного уровня тепла, а значит, и затраты на сам материал.

Примерный расчёт толщины стен из однородного материала для выполнения требований СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» (для сравнительного анализа используются данные климатической зоны г. Москвы и Московской области).

Материал стены Коэффициент теплопроводности Требуемая толщина стены в метрах
Вспененный пенополистирол 0,039 0,12
Минеральная вата 0,041 0,13
Газосиликат D500 0,12 0,385
Пенобетон D600 0,14 0,45
Клееный деревянный брус 0,16 0,50
Керамзитобетон 0,47 1,48
Кладка из дырчатого кирпича 0,5 1,57
Шлакобетон 0,6 1,88
Кладка из силикатного полнотелого кирпича 0,76 2,38
Железобетон 1,7 5,33

Как Вы видите из таблицы, именно пенополистирол является лучшим утеплителем, обладая самым низким коэффициентом теплопроводности, а второе место занимает минеральная вата. Что ещё нужно знать о пенополистероле:

  • Химическая и биологическая стойкость — В США Ассоциация переработчиков пенополистирола (EPSMA) в 2004 году спонсировала испытательную программу по исследованию возможности образования плесени на пенополистироле. Испытательная лаборатория компании SGS провела исследования в соответствии с национальным стандартом ASTM C1338 «Метод определения сопротивлению образования плесени теплоизоляционных и облицовочных материалов». Испытательные образцы из пенополистирола были подвергнуты тесту на пять различных типов плесени, для проверки их на рост плесени. Результаты показывали, что в идеальных для роста плесени лабораторных условиях, грибы не росли и плесень не образовывалась.
  • Экологическая безопасность — Хотя в российском обществе ведутся споры относительно экологической безопасности пенополистирола, известно, что за более чем 50 лет применения вспененного пенополистирола и стиролосодержащих материалов в мире не были выявлены подтвержденные корреляции между его использованием и нарушениями репродуктивных и иных функций у людей (Lemasters et al., 1985, Kolstad et al., 1999, Kolstad et al., 2000). Кроме того, Международный строительный код (IRC)классифицирует пенополистирол как один из наиболее энергоэффективных и экологически чистых утеплителей. Что также подтверждается исследованиями Американских специалистов, пришедших к выводу о безопасности SIP-технологий с использование пенополистирола. Резка пенополистирола возможна без использования специальных режущих инструментов и позволяет применять простые средства, такие как нож или ручная пила. Обращение с материалом не представляет опасности для здоровья во время транспортировки, монтажа, использования и демонтажа, поскольку он не радиоактивен, не содержит опасных волокон или других веществ. Пенополистирол может обрабатываться и резаться не вызывая раздражения, экземы или раздражения кожи, дыхательных путей и глаз. Это означает, что дыхательные маски, защитные очки, защитная одежда и перчатки не требуются для того, чтобы работать с пенополистиролом. Пенополистирол применяется в качестве термоизоляции почти во всех бытовых холодильниках, кроме холодильников с термоизоляцией из пенополиуритана, кроме того, из полистирола изготавливают одноразовую посуду.
  • Влагостойкость — может абсорбировать не более 6 % влаги. Циклы замораживания размораживания почти не влияют на структуру качественного пенополистирола.
  • Пожароопасность – обычный пенополистирол различных марок относится к группам горючести Г3 (нормальногорючий) — Г4 (сильногорючий). Учитывая это свойство, нормативные документы обязывают использовать пенополистирол только «в качестве среднего слоя строительной ограждающей конструкции». При таком подходе, возможность воспламенения материала исключается. Однако для производства несъёмной опалубки обычно применяется самозатухающий пенополистирол. Для уменьшения вероятности его возгорания от случайных источников (искра, окурок) на этапе транспортирования, хранения и монтажа была разработана специальная разновидность — пенополистирол с добавками антипиренов, который получил название «самозатухающий» и обозначается дополнительной буквой «С» в конце (например — ПСБ-С). Несмотря на пониженную вероятность возгорания «самозатухающего» пенополистирола, данный материал не является негорючим. Именно поэтому группа горючести большинства марок «самозатухающего» пенополистирола определяется как «Г3», а не как «НГ». Основной минус при горении пенополистирола заключается в высоком дымообразовании, которое составляет от 1050 до 1219м2/кг, что в 53 раза выше, чем при горении древесины.

Несъемная опалубка из пенополистирола

В шестидесятых годах прошлого века, один австрийский инженер предложил делать несъёмную опалубку из пенополистирола в виде полых блоков, из которых можно сложить стену как из кубиков конструктора, а затем во внутренние полости залить бетон. После застывания бетона получается стена в виде сэндвича состоящего из бетона, одетого в теплоизоляционную «рубашку» из пенополистирола. Такая стена больше не требует дополнительного утепления. С момента изобретения, пенополистирольные блоки несъемной опалубки постоянно модернизировались, внедрялись в производство различными компаниями во многих странах.

Сегодня несъёмная опалубка из пенополистирола широко представлена на рынке в виде готовых блоков различной формы, позволяющих вести монолитное строительство стен любой формы. Вы можете купить несъемную опалубку для прямых участков стен, углов, оконных и дверных проемов, угловых участков (поворотов стен) и т.д. Итак, при применении несъемной опалубки из пенополистирола, полученная монолитная стена будет покрыта пенополистиролом с двух сторон, что образует уникальный строительный «сэндвич». Такая стена, построенная по технологии с применением пенополистирольной опалубки и имеющая толщину 25-35 сантиметров имеет такую же теплопроводность, как кирпичная стена толщиной почти в полтора метра. Двухсторонняя теплоизоляция обеспечивает минимальные температурные колебания несущей стены, что одновременно защищает стену от температурных расширений и, как следствие, от возникновения трещин. Монтаж несущих стен по технологии несъёмной опалубки не вызывает затруднений и доступен даже непрофессионалу.

Для формирования арок и различных проемов неправильной формы, достаточно прорезать данные проемы в пенополистирольном каркасе до заливки бетона и закрепить снизу лист опалубки, например, из фанеры. Пенополистирольные блоки несут одновременно функции опалубки, утеплителя, звукоизоляции, в технологических отверстиях могут прокладываться различные инженерные коммуникации — электроосвещение, системы отопления и кондиционирования. И в результате произведенных технологических операций — монтажа стеновых блоков и плит перекрытий — сооружается здание, которое можно рассматривать как жесткую пространственную рамную монолитную бетонную конструкцию, обрамленную пенополистирольной тепло- и звукоизоляционной оболочкой.

Многие задаются вопросом: «Что делать с отделкой стен, покрытых слоем пенополистирола?» На самом деле всё очень просто, пенополистирол легко покрывается штукатуркой. Что касается отделки внутренних стен, их можно ОКЛЕИТЬ листами гипсокартона, при этом большая площадь соприкосновения обеспечит гораздо лучшее и прочной крепление листов гипсокартона к стене, нежели крепление традиционным способом при помощи саморезов и оцинкованных профилей. Если Вы чувствуете себя спокойнее, лишь в том случае, когда крепите облицовку напрямую к бетону – вам никто не мешает крепиться к бетону при помощи анкеров. Снять слой пенополистирола в каком-то конкретном месте можно при помощи обычного строительного фена, который оплавляет пенополистирол. Но не стоит злоупотреблять этим, так как оплавляя пенополистирол вы уменьшаете теплоизоляцию стены в данном месте.

В чем плюсы применения технологии монолитного строительства с несъемной опалубкой из пенополистирола? Таких плюсов много и все они ускоряют и удешевляют строительство Вашего коттеджа:

  1. Снижение транспортных расходов. В сравнении с применением кирпича расходы на транспортировку пенополистирольных пустотелых блоков в 3-4 раза ниже. За одну поездку можно привезти комплект блоков пенополистирольной опалубки на строительство целого дома.
  2. Снижение временных и материальных расходов на погрузку разгрузку. Так, например, целую «фуру» опалубки 1 человек может разгрузить без труда за 30 минут без использования специальной техники.
  3. Трудозатраты в человеко-часах на строительство 1 квадратного метра стены составляют 0,43 часа (это в 10 раз быстрее, чем затраты на строительство той же стены из кирпича). Многие не понимают, что это означает. Это означает что при строительстве двух одинаковых стен, первая из которых будет кирпичной, а вторая монолитной по описанной технологии несъёмной опалубки:
    • При равном числе рабочих, вторую стену (с несъемной опалубкой) построят в 10 раз быстрее;
    • 1 рабочий построит вторую стену за то же время, за которое 10 рабочих построят первую стену (кирпичную).

    Это означает, что ваши затраты по оплате труда строителей в 10 раз ниже, чем при строительстве из кирпича.

  4. Учитывая низкую теплопроводность стен, толщина стен, достаточная для требований СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» — значительно ниже требуемой толщины стен из других строительных материалов. Это означает, что при одной и той же площади застройки, данная технология экономит для Вас внутреннюю площадь строящегося дома, по сравнению с другими технологиями, где стены «воруют» площадь Вашего дома из-за своей повышенной толщины. Толщина стен построенных по технологии несъемной опалубки из пенополистирола составляет всего 25-35 см, что несравнимо меньше толщины стен из других строительных материалов при одинаковой теплосберегающей способности.
  5. Экономию при сооружении фундаментов, так как менее толстые и соответственно более легкие стены создают значительно меньшую нагрузку на фундамент в сравнении со многими другими стеновыми материалами.
  6. Высокие теплотехнические характеристики стен — это единственный способ избежать больших затрат на приобретение индивидуального дорогостоящего отопительного оборудования, транспортировку топлива, будущих материальных затрат на отопление дома в зимний период и кондиционирование в летний период.

 

Для строительства домов с применением технологии несъемной опалубки из пенополистирола в Санкт-Петербурге, Ленинградской, Московской, Новгородской, Псковской областях и странах Балтии мы рекомендуем Вам обращаться в группу строительных компаний Альянс

Несъемная опалубка Велокс (VELOX)

Что такое технология VELOX? ВЕЛОКС это система монолитного строительства с использованием технологии несъёмной опалубки из щепоцементных плит и теплоизоляционного слоя из пенополистирола. Технология монолитного строительства ВЕЛОКС была запатентована 1956 году в Австрии компанией VELOX WERK, GmbH. История использования несъемной опалубки ВЕЛОКС насчитывает более 50 лет, она получила широкое распространение и признана специалистами более 40 стран.

Что собой представляет несъемная опалубка ВЕЛОКС? VELOX изготавливается из щепоцементных плит и именно их свойства определяют качественные характеристики дома. Плиты экологически чистые производятся методом прессования из минерализованной древесной щепы (95%) и цемента, с добавлением сульфата алюминия (катализатор) и жидкого стекла (минерализатор, антисептик, связующее). Размеры 2000х500х (25; 35; 50; 75 мм). Для производства плит применяется нетоварная древесина – еловый баланс с низким содержанием сахаров. Технология соответствует требованиям глубокой переработки древесины (полное использование). Все свойства древесины по тепло- и звукоизоляции в щепоцементных плитах ВЕЛОКС сохранены полностью. Утеплитель монтируется с наружной плитой, стена дома получается сразу «теплой» и не требует дополнительного утепления. За счет минерализации древесные щепоцементные плиты VELOX не горят, не гниют, влагостойки, сохраняют геометрические размеры, не подвержены процессам старения. Структура материала несъемной опалубки обеспечивает хороший воздушный обмен, стены «дышат» и в монолитных домах ВЕЛОКС (VELOX) создается комфортный микроклимат деревянного дома.

Другими словами Велокс это один из современных вариантов несъёмной опалубки с использованием пенополистирола в качестве утеплителя. Отличие от пенополистирольной опалубки, описанной выше заключается в том, что опалубка Велокс не представляет собой некий готовый неразборный блок с определенными на заводе размерами. Опалубка Велокс представляет собой набор, состоящий из двух опалубочных щепоцементных плит (внутренней и внешней) и набора стяжек которыми задается ширина зазора между плитами и, соответственно толщина слоя бетона будущей стены. При этом, на внутреннюю поверхность внешнего щепоцементного щита, в заводских условиях нанесен слой пенополистирола. В результате монтажа монолитной стены с использованием несъемной опалубки Велокс, мы получаем сэндвич, состоящий из: щепоцементной плиты, слоя пенополистирола, слоя монолитного бетона, слоя щепоцементной плиты (перечисление идет снаружи вовнутрь помещения).

Данная технология имеет все те же плюсы, которые имеет несъемная опалубка из пенополистирола. Дополнительно можно отметить то, что отсутствие слоя пенополистирола внутри помещения (слой пенополистирола отделен от помещения бетонной стеной, вдобавок он прикрыт снаружи щепоцементной плитой) это огромный плюс для мнительных людей, сомневающихся в безвредности данного материала. Внешние поверхности стен из щепоцементной плиты (в отличие от открытой поверхности из более мягкого пенополистирола) упрощают дальнейшую отделку с применением таких традиционных способов монтажа как прибивание и привинчивание.

Для строительства домов с применением опалубки ВЕЛОКС мы рекомендуем Вам обращаться в компанию VELOXspb. Подробнее изучить технологию монолитного возведения стен с данной опалубкой можно тут http://velox-spb.ru/stati/tehnologiya-velox.html

Композитная арматура для монолитного домостроения

Возведение стен с использованием несъёмной опалубки с утеплителем из пенополистирола это технология строительства 21 века. В течение более чем 40 лет вспененный пенополистирол активно применяется при утеплении фасадов. Применение таких систем изначально получило широкое распространение в Германии, Австрии, Польше и Италии, где такие системы позволили существенно снизить энергозатраты на отопление зданий. Так, Мартин Берниггер, архитектор Sunpor Kunstoff GmBH заявил: «Если раньше, для отопления 1 квадратного метра помещения мы тратили 180 киловатт энергии в год, то теперь мы тратим около 50». Современные методы монолитного строительства интересны тем, что они ускоряют процесс строительства, удешевляют его, уменьшают расходы на последующую эксплуатацию построенных объектов, увеличивают долговечность конструкций и прочность конструкции (включая сейсмостойкость). Всё это становится возможным благодаря комплексному подходу в выборе современных строительных материалов, включая композиты. Так, например для увеличения прочностных характеристик бетона применяется базальтовая, стеклянная или даже углепластиковая микрофибра, которую добавляют в раствор. Обычно для этих целей применяют щелочестойкие стеклянные волокна (микрофибру из стекла) как самые дешевые по соотношению цена/качество. Получаемый раствор получил название стеклобетон. За время, прошедшее с момента появления стеклобетона в строительной практике в 1969 году, он полностью сформировался и качественно усовершенствовался как стройматериал.

Сегодня на смену понятию «железобетон» приходит другое понятие «композитобетон». Композитобетоном можно назвать современные монолитные конструкции, в которых в качестве армирующего материала используется неметаллическая композитная арматура, всё чаще применяемая взамен традиционной стальной арматуры. Современная композитная арматура изготавливается, как правило, на основе стекловолокна или базальтоволокна. Наибольшее распространение получила стеклопластиковая арматура, которая незначительно уступает базальтовой арматуре в прочности, но имеет значительно меньшую цену. При этом стоит отметить, что стеклопластиковая композитная арматура имеет в 3 раза более высокую прочность на растяжение в сравнении со стальной арматурой при одинаковом диаметре.

Об основных плюсах строительной стеклопластиковой композитной арматуры Вы можете подробно почитать на сайте одного из Российских производителей стеклопластиковой арматуры тут Плюсы и минусы строительной композитной арматуры

Что же касается других интересных особенностей данного вида арматуры, они вытекают из её неподверженности коррозии. Вследствие данного качества, сегодня можно уменьшать толщину защитного слоя бетона в монолитных конструкциях армированных стеклопластиковой арматурой. Ранее толщина защитного слоя диктовалась необходимостью защитить металлическую арматуру от влаги, пропитывающей верхний слой бетона и вызывающий коррозию арматуры. Вследствие коррозии, толщина стальной арматуры увеличивалась до 10 раз из-за образования оксида и разрушала бетон, разрывая его. Современная композитная арматура не только не подвержена коррозии, но имеет и огромное количество других преимуществ, основными из которых являются:

  • Стеклопластиковая арматура прочнее стальной (на растяжение) в 2,5 раза, что позволяет заменять стальную арматуру на стеклопластиковую с меньшим диаметром, но той же прочностью на растяжение. Такая замена получила название «равнопрочностной замены».
  • Малый вес. Стеклопластиковая арматура в 5 раз легче стальной при равном диаметре и в 10 раз легче при равнопрочностном диаметре.
  • В 100 раз меньшая теплопроводность, чем у металла. Стеклопластиковая арматура, в отличие от стальной, не является мостиком холода, так как её теплопроводность составляет 0,48 Вт/м2, а у металла 56 Вт/м2.
  • Неподверженность коррозии, устойчивость к агрессивным средам;
  • Возможность значительного уменьшения толщины защитного слоя бетона, что в сумме с низким весом композитной арматуры даёт значительное снижение веса монолитной композитобетонной конструкции. Такое снижение веса дает экономию на количестве бетона конструкции, а также, снижая вес всего сооружения, требует меньший фундамент.

Композитная арматура начала серийно производиться в США с 1974 года и на сегодняшний день, в большинстве развитых стран, составляет всё большую конкуренцию стальной арматуре. Прошло уже несколько лет, с того момента как подобная арматура начала производиться в России в Санкт-Петербурге. Сегодня она всё шире применяется в монолитном строительстве, для армирования плитных и ленточных фундаментов, в качестве гибких связей (соединяющих облицовочный слой стены конструкции с основной стеной конструкции).

Для приобретения композитной стеклопластиковой арматуры в Санкт-Петербурге рекомендуем обращаться в Алиен Технолоджис (группа компаний «Алиен Технолоджис»).

Проверьте также

Композитная арматура для фундамента. Фото

Композитная арматура для фундамента дома в поселке «Ближняя пристань»

Двухэтажный дом из пенобетона в поселке «Ближняя пристань» на фундаменте, армированном композитной арматурой. Строительство дома …

Чем резать стеклопластиковую арматуру?

ЧЕМ РЕЗАТЬ СТЕКЛОПЛАСТИКОВУЮ АРМАТУРУ?

С одной стороны, если говорить просто о всех возможных вариантах, то композитную стеклопластиковую арматуру можно …

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *